Nos domaines de compétences.

En collaboration avec les meilleurs spécialistes européens, nous vous apportons des solutions industrielles complètes, notamment pour la gestion et la transformation des matières plastiques.

Industrie 4.0

Acquisition, contrôle, traitement et analyse des données.

Transitique

Gestion des matières premières en vrac.


Coloration

Nuançage de PVC rigide



Compoundage

Équipements de mélange et de granulation.


Dosage

Systèmes de dosage précis et performants.


Extrusion

Extrudeuses & Lignes d’extrusion complètes.


Industrie 4.0

La première révolution industrielle a utilisé l’eau et la vapeur pour mécaniser la production, la seconde a utilisé l’énergie électrique pour créer la production de masse et la troisième a utilisé l’électronique et la technologie de l’information pour automatiser la production. Aujourd’hui, une quatrième révolution industrielle est en marche s’appuyant sur la troisième ainsi que sur la révolution numérique qui se produit depuis le milieu du siècle dernier.

Cette quatrième révolution connait un développement exponentiel, caractérisée par une fusion de technologies qui brouille les lignes entre les sphères physique, numérique et biologique et qui vient perturber les industries de tous les pays. L’étendue et la profondeur de ces changements annoncent la transformation de systèmes entiers de production, de gestion et de gouvernance.


Parce que le monde de demain …

Cette quatrième révolution se déroule sous nos yeux. Sa genèse est à situer à l’aube du troisième millénaire avec l’apparition d’Internet. Ce serait d’ailleurs la première révolution industrielle à ne pas prendre racine dans l’émergence d’une nouvelle énergie mais dans le potentiel d’un nouveau phénomène technologique : la numérisation. Une numérisation qui permit l’édification d’un nouveau monde, virtuel, à partir duquel il est possible de piloter le monde physique.

L’industrie d’aujourd’hui et surtout de demain tendent à connecter entre eux l’ensemble des moyens de production et de permettre leur interaction en temps réel. L’usine 4.0 rend possible la communication entre tous les différents acteurs et les objets connectés au sein d’une ligne de production grâce aux technologies de Cloud, de Big Data Analytics, de l’Internet Industriel des Objets…

Les applications pour le secteur industriel sont déjà nombreuses : maintenance prédictive, amélioration des prises de décision en temps réel, anticipation des stocks en fonction de l’avancement de la production, meilleure coordination entre les métiers, etc. Autant d’améliorations qui optimisent chaque jour un peu plus les outils de productions et laissent entrevoir des possibilités sans horizon pour le futur de l’industrie 4.0, carrefour d’un système global interconnecté.

Bien que cette quatrième révolution industrielle diffère des précédentes en ce sens qu’elle est la première à ne pas être adossée à l’avènement d’une nouvelle source d’énergie, sa portée et ses implications sont telles que nous pouvons d’ores et déjà gager qu’elle sera le contexte de profondes mutations technologiques et sociétales – car les deux vont toujours de pair durant les révolutions industrielles – nous amenant vers la numérisation globale.

… se prépare aujourd’hui.

Parce que nous sommes convaincus que toute société de production qui ne franchira pas le cap aura disparu d’ici 5 ans, nous travaillons chez STADAL à vous apporter des solutions. En effet, en collaboration avec nos fournisseurs historique et en partenariat avec des acteurs de pointe du domaine, nous sommes aujourd’hui en mesure d’intégrer et de fournir des solutions complètes ; depuis la fourniture de matériel de production « intelligent » jusqu’à la restitution de données traitées, en passant par leur collecte préalable et par leur analyse.

Quel que soit votre projet, nous avons une solution.

Transitique

Penta

Depuis 1993, PENTA présente une activité dynamique avec une très grande expérience dans l’automatisme de transport et de stockage de matières premières en vrac dans différents secteurs d’activités (chimie, alimentaire et plasturgie) où sa flexibilité, sa fiabilité et sa compétitivité sont les fondements essentiels de son succès.

Nos produits et solutions sont destinés aux fabricants de mélanges secs de PVC, aux mélangeurs et aux entreprises du secteur de l’extrusion. La gamme de produits comprend des silos, des unités de stockage, des unités de dégraissage, des systèmes de transport, des filtres, des tamis, des alimentations pneumatiques et mécaniques des extrudeuses, des systèmes de supervision des installations. En ce qui concerne le traitement du PVC, notre expertise s’étend en profondeur et nous pouvons aider les fabricants de produits finis de profilés, de tuyaux, de tôles, de revêtements, de revêtements de sol, de films de scories, de câbles. Nous fournissons également un système d’alimentation automatique pour mélangeur turbo pour résine PVC, dioxyde de titane, carbonate de calcium, charges, stabilisants, additifs, modificateurs, plastifiants liquides et pigments, ainsi que des systèmes d’alimentation pour installations d’extrusion, y compris un système de supervision du processus de production. Penta est actif même dans l’industrie des polyoléfines.

Coloration

Heubach

HEUCOPLAST ™ est une préparation de pigment prête à l’emploi pour la coloration de PVC rigide constitué de pigments organiques / inorganiques et de poudre de PVC. Contrairement à la plupart des colorants en poudre, les préparations présentent une bonne coulabilité et ne présentent pas de tendance à la poussière, ce qui facilite leur dosage et leur manipulation. Même un dosage direct au niveau de l’extrudeuse est possible car le pré-mélange n’est pas nécessaire. Le dosage dépend de l’application finale et des nuances de couleur requises, mais il est généralement compris entre 0,2 et 1,0 partie pour cent.

Les nuances de couleur des grades HEUCOPLAST ™ sont dans la plupart des cas des nuances personnalisées qui ont été développées en tenant compte des propriétés individuelles du composé de PVC. Plusieurs grades ont été spécialement conçus pour le nuançage des profils de fenêtres blanches. Ils contiennent une charge de pigment réduite, permettant un dosage précis même en très petite quantité. Les couleurs noires, bleues et violettes sont particulièrement disponibles à cet effet.

Compoundage

Plasmec

Crée en 1967, près de Milan en Italie, la société PLASMEC est le premier fabricant mondial d’équipements de mélange. Avec plus de 35 ans d’expérience dans les équipements de mélange de PVC et ses 120 collaborateurs, la société PLASMEC assure une production annuelle de 140 mélangeurs ou assimilés dont 90% sont destinés à l’export.

L’expérience, la compétence et la recherche ont été développées et renforcées au fil des ans et sont les éléments clés pour une conception et une fabrication optimales des installations de mélange.

L’histoire des équipements de mélange PLAS MEC est étroitement liée à celle de l’entreprise et à celle de l’industrie des procédés. Chaque composant clé est développé et fabriqué en interne; Plasmec peut vous fournir une installation complète ou des composants uniques pouvant être intégrés à vos systèmes de mélange existants.

Dosage

Plasticolor

Fondée à la fin des années 1970, la société WOYWOD concoit, produit et commercialise depuis 1980 les appareils et stations PLASTICOLOR destinés à l‘industrie de transformation des matières plastiques. Le nom PLASTICOLOR symbolise la précision, la longévité, l‘efficacité et un rapport coûts/avantages optimal. A l‘origine, la gamme PLASTICOLOR comprenait des appareils de dosage individuels et des systèmes de changement de couleur. Ce programme a rapidement été complété par des stations de mélange volumétriques, des systèmes gravimétriques, des chargeurs et des sécheurs (systèmes à air chaud et air sec).

Les appareils et stations PLASTICOLOR sont utilisés depuis des années par les transformateurs de matières plastiques et les fabricants d‘extrudeuses du monde entier.

Extrusion

Weber

Crée en 1922, la société HANS WEBER GmbH produisait initialement des meuleuses. En 1956, la première extrudeuse mono-vis voit le jour. Depuis, WEBER à marqué le monde de l’extrusion de son empreinte par ses développements en la matière, dont nombre d’entre eux sont désormais des standards techniques dans l’extrusion.

Dans plus de cent pays, nos clients nous font confiance. Dans le secteur des profilés de fenêtres, nous offrons, en tant que leader technologique, un portfolio différent, adapté aux exigences spéciales de ce segment. Nos clients peuvent choisir entre différentes plages de rendement et modèles techniques. Peu importe la décision, certaines choses ne changent pas : la qualité éprouvée WEBER.

Depuis quasiment 100 ans WEBER représente la perfection dans le domaine de la construction de machines. Près de 400 collaborateurs garantissent des solutions parfaites. Pour toutes les extrudeuses ordinaires, des vis, fourreaux ainsi que toutes les pièces de production propre sont en permanence disponibles en stock.